隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生物質(zhì)燃料的加工方法也在不斷改進(jìn)。那為什么需要改進(jìn)呢？匯寧有限公司和大家分享一下生物質(zhì)燃料傳統(tǒng)加工方法的弊端有哪些？

生物質(zhì)顆粒能作為一種可再生能源，具有取之不盡、用之不竭的特點(diǎn)。在當(dāng)今國(guó)際能源競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，傳統(tǒng)能源面臨枯竭的情況下，對(duì)于其有效開(kāi)發(fā)利用，尋找一條見(jiàn)效快、方便可行、易于被廣大用戶(hù)接受的利用途徑，固化成型法是可行的；但還需進(jìn)一步研究生物質(zhì)致密成型設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)與不同生物質(zhì)原料的致密成型工藝與燃料品質(zhì)特性。下面小編詳細(xì)來(lái)講解一下。

目前，我國(guó)采用的生物質(zhì)固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，普遍存在著設(shè)備能耗過(guò)高、磨損嚴(yán)重和使用壽命短等問(wèn)題。

以生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過(guò)程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達(dá)到這個(gè)含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來(lái)的熱顆粒需要冷卻，然后才能進(jìn)行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。

（聲明：文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，不代表本站觀點(diǎn)及立場(chǎng)，版權(quán)歸原作者及原出處所有，若有侵權(quán)或異議請(qǐng)聯(lián)系更正或刪除。）